三輥研磨機(jī)有三個(gè)滾筒安裝在鐵制的機(jī)架上，中心在一直線上?？伤桨惭b，或稍有傾斜。是通過(guò)水平的三根輥筒的表面相互擠壓及不同速度的摩擦而達(dá)到研磨效果。鋼質(zhì)滾筒可以中空，通水冷卻。物料在中輥和后輥間加入。由于三個(gè)滾筒的旋轉(zhuǎn)方向不同（轉(zhuǎn)速?gòu)暮笙蚯绊槾卧龃螅?，就產(chǎn)生很好的研磨作用。物料經(jīng)研磨后被裝在前輥前面的刮刀刮下。

通常情況下三輥研磨機(jī)的輥筒材質(zhì)為冷硬合金鑄鐵離心鑄造而成，表面硬度達(dá)HS70°以上；輥筒的圓徑經(jīng)過(guò)高精密研磨，精確細(xì)膩，能使物料的研磨細(xì)度達(dá)到15μm左右，因此能夠生產(chǎn)出均勻細(xì)膩的高品質(zhì)產(chǎn)品。SM405、S260型三輥機(jī)用于批量生產(chǎn)，S150、S65型用于小批量或?qū)嶒?yàn)室用。1．準(zhǔn)備工作：①檢查各部件位置及鎖緊是否正常，按圖示點(diǎn)注入潤(rùn)滑油，接通電源②調(diào)節(jié)前后左右手輪，觀察軋輥連動(dòng)是否正常③清除輥面臟物：用軟紙或干凈的棉紗擦拭，松開(kāi)擋料板捏手④調(diào)節(jié)前、后輥與中輥間隙為0.5毫米，然后啟動(dòng)電源空轉(zhuǎn)1—2分鐘。2． 工作規(guī)程：①啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)節(jié)中、后兩輥間隙為0.3毫米，壓緊擋料板，適當(dāng)加入漿料，目測(cè)著色深度，微調(diào)后輥，使之著色均勻布滿軋輥后，鎖緊固定螺母。②雙手同時(shí)調(diào)節(jié)前輥手輪，使前輥緩慢接觸中輥當(dāng)前輥表面著色均勻后，鎖緊固定螺母，然后調(diào)節(jié)處料板角度，使之適當(dāng)輕壓在輥面上，漿料即可均勻排出。檢查出料均勻程度及成品粒度，繼續(xù)微調(diào)前后輥，直至成品粒度達(dá)到預(yù)定要求為止。前后應(yīng)及時(shí)退回料板刮刀。3．工作停止后：清除涂料及時(shí)清洗，擦試軋輥及有關(guān)部件，松開(kāi)刮刀和擋料板，涂少量機(jī)油，然后覆蓋蠟紙保護(hù)。4． 注意事項(xiàng)：①軋輥表面嚴(yán)禁碰磕、劃傷，嚴(yán)禁各種金屬物及硬質(zhì)雜物進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)的軋輥。②軋輥工作溫度范圍：普通型：—5℃～100℃加熱型：20℃～220℃③輥與輥在正常工作時(shí)間：間隙范圍：（參考）中、后輥間隙：0.02～0.25毫米中、前輥間隙：0.01～0.25毫米④擋板的峰角嚴(yán)禁碰傷，調(diào)整時(shí)與軋輥面接觸壓力要適當(dāng)，如接觸不勻，有溢料現(xiàn)象，可對(duì)擋板圓弧面進(jìn)行刮修。有三個(gè)滾筒安裝在鐵制的機(jī)架上，中心在一直線上?？伤桨惭b，或稍有傾斜。是通過(guò)水平的三根輥筒的表面相互擠壓及不同速度的摩擦而達(dá)到研磨效果。鋼質(zhì)滾筒可以中空，通水冷卻。物料在中輥和后輥間加入。由于三個(gè)滾筒的旋轉(zhuǎn)方向不同（轉(zhuǎn)速?gòu)暮笙蚯绊槾卧龃螅彤a(chǎn)生很好的研磨作用。物料經(jīng)研磨后被裝在前輥前面的刮刀刮下。通常情況下三輥研磨機(jī)的輥筒材質(zhì)為冷硬合金鑄鐵離心鑄造而成，表面硬度達(dá)HS70°以上；輥筒的圓徑經(jīng)過(guò)高精密研磨，精確細(xì)膩，能使物料的研磨細(xì)度達(dá)到15μm左右，因此能夠生產(chǎn)出均勻細(xì)膩的高品質(zhì)產(chǎn)品。SM405、S260型三輥機(jī)用于批量生產(chǎn)，S150、S65型用于小批量或?qū)嶒?yàn)室用。1．準(zhǔn)備工作：①檢查各部件位置及鎖緊是否正常，按圖示點(diǎn)注入潤(rùn)滑油，接通電源②調(diào)節(jié)前后左右手輪，觀察軋輥連動(dòng)是否正常③清除輥面臟物：用軟紙或干凈的棉紗擦拭，松開(kāi)擋料板捏手④調(diào)節(jié)前、后輥與中輥間隙為0.5毫米，然后啟動(dòng)電源空轉(zhuǎn)1—2分鐘。2． 工作規(guī)程：①啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)節(jié)中、后兩輥間隙為0.3毫米，壓緊擋料板，適當(dāng)加入漿料，目測(cè)著色深度，微調(diào)后輥，使之著色均勻布滿軋輥后，鎖緊固定螺母。②雙手同時(shí)調(diào)節(jié)前輥手輪，使前輥緩慢接觸中輥當(dāng)前輥表面著色均勻后，鎖緊固定螺母，然后調(diào)節(jié)處料板角度，使之適當(dāng)輕壓在輥面上，漿料即可均勻排出。檢查出料均勻程度及成品粒度，繼續(xù)微調(diào)前后輥，直至成品粒度達(dá)到預(yù)定要求為止。前后應(yīng)及時(shí)退回料板刮刀。3．工作停止后：清除涂料及時(shí)清洗，擦試軋輥及有關(guān)部件，松開(kāi)刮刀和擋料板，涂少量機(jī)油，然后覆蓋蠟紙保護(hù)。4． 注意事項(xiàng)：①軋輥表面嚴(yán)禁碰磕、劃傷，嚴(yán)禁各種金屬物及硬質(zhì)雜物進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)的軋輥。②軋輥工作溫度范圍：普通型：—5℃～100℃加熱型：20℃～220℃③輥與輥在正常工作時(shí)間：間隙范圍：（參考）中、后輥間隙：0.02～0.25毫米中、前輥間隙：0.01～0.25毫米④擋板的峰角嚴(yán)禁碰傷，調(diào)整時(shí)與軋輥面接觸壓力要適當(dāng)，如接觸不勻，有溢料現(xiàn)象，可對(duì)擋板圓弧面進(jìn)行刮修。