鋯珠必不可少的重要研磨介質(zhì)，其生產(chǎn)的工藝和指標(biāo)也有較為嚴(yán)苛的要求。目前市場上較為常見的是滴定法來生產(chǎn)氧化鋯球。滴定就是相當(dāng)于注射器擠出水珠，在生產(chǎn)時(shí)，在電介質(zhì)中懸浮的鋯珠液滴表面的張力讓鋯珠變成球形，這種滴定的鋯珠球形度高，單個(gè)滴管的生產(chǎn)速度相對(duì)慢，但生成過程中的氧化鋯球的品質(zhì)是相當(dāng)高的。

首先滴定法生成氧化鋯球的致密性是非常高的，在空氣中自然滴落的過程中會(huì)受到重力和空氣阻力等諸多外力的作用，同時(shí)水分子之間的存在一個(gè)相互的吸引力、水的表面會(huì)保持持續(xù)張力作用，且大氣壓力會(huì)對(duì)水的每個(gè)面造成一個(gè)均等的作用力，因此使水珠在滴落過程中始終保持一個(gè)圓形的狀態(tài)。

同時(shí)在理論上，水滴的流速是能夠人為控制的，這樣液滴能夠控制在很小的范圍內(nèi)，常見的鋯珠能做到*小的程度是0.05mm，而用滴定法制作的鋯珠能夠達(dá)到0.03mm的大小，更小更細(xì)密的鋯珠的制作這也是滴定法的一個(gè)更為顯著的優(yōu)勢，更為重要的是通過滴定法所生產(chǎn)的氧化鋯陶瓷微珠可以很好的消除內(nèi)部的氣孔，因?yàn)樵诳諝獯髿鈮旱臄D壓力下，內(nèi)部的氣體會(huì)在進(jìn)入水面之前被擠壓出鋯球外，從而更好的保證鋯球生產(chǎn)中的致密性，同時(shí)其高強(qiáng)度、高韌性、低磨耗等性能也能夠顯著提升。

同時(shí)滴定法生產(chǎn)的鋯珠省去了篩分的一道重要工序，通過滴定針頭的直徑和每次液體的流速的多少來控制滴定出的鋯球的大小可以讓生產(chǎn)出的同一批鋯球保持在大小一致的狀態(tài)，而其他方法生產(chǎn)的鋯球則存在大小有區(qū)別，需要后期二次篩分的需要。滴定法的表面通常光澤度會(huì)更好，因?yàn)樵诘味ǖ淖饔弥?，空氣?huì)對(duì)水珠進(jìn)行塑形作用，讓滴下的液珠光滑潤澤，達(dá)到更少的坑洼、更低的次品率，讓所有成型的鋯球的裂品率大大降低。  

滴定工藝在氧化鋯珠生產(chǎn)過程中需要的燒結(jié)溫度更低，如此一來更低的燒結(jié)溫度低，大大提升了產(chǎn)品和耐磨度，讓成品后的氧化鋯球的裂珠破碎率有效降低，同時(shí)鋯球的硬質(zhì)和耐磨性能也會(huì)更加優(yōu)越。我們在采購鋯珠前，應(yīng)當(dāng)充分考慮各種方法生產(chǎn)的鋯珠的優(yōu)點(diǎn)，并選擇適合自己的生產(chǎn)需要的鋯珠的類型，才能更好的保證研磨的質(zhì)量和研磨的效率。