砂磨機在研磨過程中，除了機器設(shè)備的各部件的性能優(yōu)良、物料調(diào)配比合理外，還需要達到密度一致、大小均勻、外形規(guī)整的氧化鋯珠用作研磨介質(zhì)，來對物料起到必不可少的碰撞、剪切、擠壓的作用力，幫助物料研磨到理想的粒徑大小。

許多人在這時肯定會出現(xiàn)疑問了，我們經(jīng)常使用的直徑在微米級別的氧化鋯珠是如何生產(chǎn)出來的呢？又是通過哪幾種方法來成型的呢？接下來，就給大家做簡單的解釋和講解。

鋯珠生產(chǎn)常見的有三種方法，分別是滴定的方法、有壓制成型，滾制成球方法。

第一種，滴定方法

用先進的滴定方法制作出來的氧化鋯珠通常具有很好的光滑度和圓潤度，有利于保障鋯珠的整體質(zhì)量。在滴定法生產(chǎn)工藝中采用鋯珠漿料滴入液體溶液后一次成型的方法生產(chǎn)，這可以讓整個鋯珠的內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密均勻，整體硬度、壓碎強度和耐磨性在內(nèi)的物理性能也將會更佳，因此滴定法的生產(chǎn)工藝是較為適合的鋯珠生產(chǎn)方式。但是由于滴定的時間存在間隙，所以滴定生產(chǎn)方式并不是一種生產(chǎn)效率高的方法。在滴定工藝的生產(chǎn)過程中，不需要進行鋯珠尺寸的篩分，而是可以直接調(diào)整滴定針頭直徑來控制鋯珠的粒徑大小。用這種方法生產(chǎn)的鋯球非常適用于電極材料、油漆、電容器等材料的研磨與分散。

第二種，滾制成球，是目前國內(nèi)大量生產(chǎn)鋯珠的一種重要方式，這種方式的生產(chǎn)成本較低，速度更快。在成球強度和密度等方面不如其他制備方法，但它的優(yōu)點是成本相對較低，生產(chǎn)速度快。從工藝需求來說，也可生產(chǎn)微米級別內(nèi)的鋯球尺寸。它類似于“滾雪球”的原理制成，缺點是當(dāng)控制不到位時，生產(chǎn)出來的鋯球會出現(xiàn)內(nèi)部孔洞多、結(jié)構(gòu)不夠緊密，會讓耐磨性和壓碎強度等鋯珠的基本指標(biāo)受到影響。

第三種，壓制成型，這種方式適合尺寸偏大的鋯球的制作，通常有使用粉料進行干壓并成型和靜壓成型兩種。運用干壓成型的優(yōu)點是相對資金投入少、過程簡潔方便。等靜壓成型的鋯珠性能品質(zhì)較干壓成形高，密度更高且更均勻，可用于生產(chǎn)高性能的研磨鋯球。