隨著新能源行業(yè)的不斷發(fā)展，鋰電池應(yīng)用技術(shù)與性能也在不斷提升。在規(guī)模越來(lái)越大的形勢(shì)下，不斷有更高更好的材料應(yīng)用于鋰電池，來(lái)全面提升鋰電池的續(xù)航能力、循環(huán)壽命、快充時(shí)間、能量密度等性能。硅碳負(fù)極具有能量密度高，放電平臺(tái)合適等優(yōu)點(diǎn)，是較具潛力的下一代負(fù)極材料之一。2020年中國(guó)復(fù)合硅基負(fù)極出貨量0.6萬(wàn)噸，2021年出貨量1.1萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)83.3%,2022年增長(zhǎng)預(yù)期在100%以上。硅基負(fù)極的市場(chǎng)潛能正在逐漸打開(kāi)。雙動(dòng)力納米砂磨機(jī)，是由兩個(gè)電機(jī)同時(shí)運(yùn)行，雙動(dòng)力納米砂磨機(jī)是將動(dòng)態(tài)分離器從原來(lái)的研磨轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)中分離出來(lái)，通過(guò)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)的方式，實(shí)現(xiàn)物料研磨與分離的獨(dú)立運(yùn)行。通過(guò)獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)達(dá)到珠料無(wú)網(wǎng)離心分離，高效超細(xì)研磨。研磨腔體采用全陶瓷材質(zhì)設(shè)計(jì)，先進(jìn)的無(wú)網(wǎng)分離可穩(wěn)定使用低至0.03mm的研磨介質(zhì)，效率高，研磨效果好，粒徑分布窄。很好的解決了漏球及堵料等問(wèn)題，是納米材料研磨的有效解決方案。雙動(dòng)力砂磨機(jī)同時(shí)可采用*磁節(jié)能電機(jī)及智能檢測(cè)系統(tǒng)，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，降低能耗，全方位節(jié)能;自動(dòng)化PLC控制系統(tǒng)，打造智能化工廠(chǎng);高標(biāo)準(zhǔn)的冷卻、機(jī)封等系統(tǒng)，保證產(chǎn)線(xiàn)長(zhǎng)期高效運(yùn)行。全新分離技術(shù)設(shè)計(jì)**技術(shù)的超微細(xì)研磨介質(zhì)分級(jí)技術(shù)，物料出料暢通無(wú)阻，不堵塞篩網(wǎng)，避免清洗篩網(wǎng)等情況。從小型試驗(yàn)到大型生產(chǎn)都具備的高效納米砂磨機(jī)；經(jīng)過(guò)*優(yōu)化的創(chuàng)新構(gòu)造設(shè)計(jì)，能夠適用于硅碳負(fù)極材料、石墨烯、碳材料、陶瓷氮化物材料、納米拋光液等材料的超微細(xì)分散研磨。

應(yīng)用行業(yè)：

磷酸鐵鋰 磷酸錳鐵鋰 電解液 硅碳負(fù)極 鈉電池 隔膜 導(dǎo)電劑 鋰電池 電池材料 液晶光電材料 納米硅粉 細(xì)胞破碎 超導(dǎo)材料 導(dǎo)電漿 石墨烯漿料 電子陶瓷 功能陶瓷

實(shí)驗(yàn)室立式砂磨機(jī)經(jīng)特殊設(shè)計(jì)及優(yōu)化，專(zhuān)用于0.05-1.0mm微小研磨珠的可靠應(yīng)用。創(chuàng)新理念，特殊設(shè)計(jì)的功能部件，可實(shí)現(xiàn)極高的產(chǎn)能。具備無(wú)機(jī)封無(wú)篩網(wǎng)、納米級(jí)循環(huán)研磨的特點(diǎn)。既可以單獨(dú)使用，也可以配套AB循環(huán)缸，冷水機(jī)和空壓機(jī)批量生產(chǎn)。采用全陶瓷、無(wú)機(jī)封，無(wú)泵無(wú)管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，磨腔內(nèi)自循環(huán)研磨，減少物料浪費(fèi)及污染。特別適用昂貴材料及少量材料的研磨試驗(yàn)。高能循環(huán)式納米砂磨機(jī)主要針對(duì)高性能的納米粒子進(jìn)行超微細(xì)分散，環(huán)形砂磨機(jī)研磨腔體體積小，能量分布集中，是一種連續(xù)循環(huán)的高性能研磨設(shè)備；創(chuàng)新的設(shè)計(jì)理念配合優(yōu)質(zhì)的材料部件，在獲得良好的效果的同時(shí)也能夠使用極微小的研磨介質(zhì)，軸心式的出料系統(tǒng)，獲得了超細(xì)的分離，避免了物料的堵塞，在生產(chǎn)過(guò)程中及使用上更為卓越出色。雙動(dòng)力立式砂磨機(jī)，除具備單核動(dòng)力優(yōu)點(diǎn)以外，其分離輪與轉(zhuǎn)子為各自獨(dú)立的主軸及電機(jī)，互不影響，轉(zhuǎn)子可以開(kāi)較低的速度，而分離輪可以開(kāi)較。單動(dòng)力立式砂磨機(jī)，單核單動(dòng)力，采用離心式無(wú)篩網(wǎng)珠料分離裝置，能使用更小的鋯球，能得到更小的細(xì)度和更均勻的分布，立式布置 ， 確保所有物料自下而上全部經(jīng)過(guò)研磨 ， 無(wú)研磨死角 ， 確保粗大顆粒急劇減少 以及漏磨大顆粒對(duì)品質(zhì)的影響 。 漿料循環(huán)順暢，不存在沉淀及未分散的漿料 。400L立式節(jié)能砂磨機(jī)，攻克了出料、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、控制等多項(xiàng)技術(shù)難題，具體節(jié)能效果顯著、生產(chǎn)效率高、粒徑窄等特點(diǎn)。特殊的立式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，穩(wěn)定性高且維護(hù)保養(yǎng)更加便利，將成為后續(xù)鈉材料、硅碳、陶瓷材料等超細(xì)納米材料生產(chǎn)的重要終端設(shè)備。物料通過(guò)送料泵將原料由研磨缸下方往上輸送，在壓力差以及離心力的作用下使物料在研磨缸內(nèi)產(chǎn)生上下對(duì)流。漿料在研磨珠間隙中經(jīng)加壓及高速旋轉(zhuǎn)交亙沖擊中， 產(chǎn)生乳化、分散、搓揉、研磨等效果，從而快速達(dá)到要求的細(xì)度。公司采用此設(shè)備對(duì)多種材料進(jìn)行了超細(xì)研磨實(shí)驗(yàn)，通過(guò)自行研發(fā)設(shè)計(jì)的工藝，低能耗、高效地制備得到各種納米級(jí)材料，粒徑分布窄，下降速度快，分散性好，可充分滿(mǎn)足超細(xì)納米材料研磨要求。

特殊的無(wú)網(wǎng)分離系統(tǒng)，具有分級(jí)分離、分級(jí)研磨的功能，可使用低至0.01mm的研磨介質(zhì)，不跑球不漏球;采用PU+聚氨酯棒銷(xiāo)式轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，碳化硅內(nèi)筒體，耐磨性好，研磨效率高;搭配*磁節(jié)能電機(jī)，全方位節(jié)能;智能化PLC控制系統(tǒng)，全流程智能化控制。專(zhuān)為超細(xì)材料研磨設(shè)計(jì)，批次穩(wěn)定性好。整體優(yōu)異的性能，備受市場(chǎng)追捧，目前已有多家企業(yè)預(yù)訂此款400L立式砂磨機(jī)，未來(lái)將全面應(yīng)用于市場(chǎng)，將在大容量超細(xì)納米材料研磨領(lǐng)域大放異彩.此次勵(lì)岸寶400L立式砂磨機(jī)的橫空出世，是勵(lì)岸寶在超細(xì)研磨領(lǐng)域的重大突破，在先進(jìn)制造能力以及研發(fā)創(chuàng)新能力領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了新的跨越。未來(lái)1000L立式砂磨機(jī)也將陸續(xù)登場(chǎng)，持續(xù)為行業(yè)輸出大容量超細(xì)研磨設(shè)備，為行業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)力量.

應(yīng)用行業(yè)：

磷酸鐵鋰 磷酸錳鐵鋰 電解液 硅碳負(fù)極 鈉電池 隔膜 導(dǎo)電劑 鋰電池

400L陶瓷節(jié)能砂磨機(jī)，內(nèi)腔容量為400L，比傳統(tǒng)小容量設(shè)備大大提高了研磨速度與效率，滿(mǎn)足了客戶(hù)大產(chǎn)量的需求，大產(chǎn)出容量提升的不僅僅是產(chǎn)能，同時(shí)也節(jié)省了設(shè)備數(shù)量，降低了材料廠(chǎng)商的設(shè)備成本，同時(shí)也提高了廠(chǎng)房的使用率。其次采用了高效*磁同步節(jié)能電機(jī)，通過(guò)降低電磁能、熱能和機(jī)械能的損耗，提高輸出效率，同時(shí)電機(jī)體積小，美觀(guān)，重量輕，減輕設(shè)備負(fù)載，利于壽命延長(zhǎng)，與標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)相比，節(jié)能效果非常明顯，*高可達(dá)30%。相當(dāng)于年產(chǎn)1萬(wàn)噸材料，光電費(fèi)一項(xiàng)就可以給客戶(hù)省去幾百萬(wàn)，大大降低了客戶(hù)的成本。

工作原理：

臥式砂磨機(jī)是利用料泵將經(jīng)過(guò)攪拌機(jī)預(yù)分散潤(rùn)濕處理后的固－液相混合物料輸入筒體內(nèi)，物料和筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)一起被高速旋轉(zhuǎn)的分散器攪動(dòng)，從而使物料中的固體 微粒和研磨介質(zhì)相互間產(chǎn)生更加強(qiáng)烈的碰撞、摩擦、剪切作用，達(dá)到加快磨細(xì)微粒和分散聚集體的目的。研磨分散后的物料經(jīng)過(guò)動(dòng)態(tài)分離器分離研磨介質(zhì)，從出料管流出。臥式砂磨機(jī)特別適合分散研磨粘度高而粒度要求細(xì)的產(chǎn)品。

應(yīng)用行業(yè)：

磷酸鐵鋰 磷酸錳鐵鋰 電解液 硅碳負(fù)極 鈉電池 隔膜 導(dǎo)電劑 鋰電池

動(dòng)力電池邁入TWh時(shí)代產(chǎn)業(yè)進(jìn)入新的擴(kuò)產(chǎn)周期，這種變化也給中國(guó)鋰電設(shè)備企業(yè)帶來(lái)前所未有的機(jī)遇。面對(duì)磷酸鐵鋰規(guī)模擴(kuò)張，馳勒的策略是，緊跟市場(chǎng)需求，穩(wěn)定自身步伐，在保障產(chǎn)品質(zhì)量、具備強(qiáng)大且快速的產(chǎn)品交付能力的同時(shí)，不斷加大研發(fā)投入，產(chǎn)品有計(jì)劃的推陳出新及迭代，以滿(mǎn)足市場(chǎng)日益變化的新需求。勵(lì)岸寶經(jīng)過(guò)不斷的技術(shù)創(chuàng)新與反復(fù)試驗(yàn)，前段時(shí)間推出了節(jié)能砂磨機(jī)，立刻引起了市場(chǎng)的劇烈反響。而此次作為又一新產(chǎn)品的出爐，必將是砂磨機(jī)行業(yè)的又一“地震式變革”，將引領(lǐng)著砂磨機(jī)產(chǎn)品的發(fā)展，同時(shí)也是市場(chǎng)前所未有的突破，必將掀起砂磨機(jī)行業(yè)的驚濤駭浪。它就是-直驅(qū)納米陶瓷棒銷(xiāo)砂磨機(jī)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)直驅(qū)砂磨機(jī))。直驅(qū)砂磨機(jī)與傳統(tǒng)的立式、臥式等砂磨機(jī)相比，采用更簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)、更直觀(guān)化的設(shè)計(jì)，解決了減速機(jī)漏油污染物料、用后不易清潔、故障率高等行業(yè)痛點(diǎn)。簡(jiǎn)約有效的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高了砂磨機(jī)的研磨效率，使運(yùn)行故障率降低到幾乎為零。搭載*磁同步直驅(qū)電機(jī)，讓物料研磨更節(jié)能。通過(guò)*磁同步電機(jī)過(guò)載能力強(qiáng)、功率因素更高、高精度、噪音分貝低等特點(diǎn)，同時(shí)搭配直驅(qū)結(jié)構(gòu)，經(jīng)過(guò)反復(fù)調(diào)整改進(jìn)，達(dá)到節(jié)能效果。配備400L、500L、800L及1000L筒體，滿(mǎn)足產(chǎn)線(xiàn)的大容量需求。匹配日益增長(zhǎng)的磷酸鐵鋰行業(yè)的大產(chǎn)線(xiàn)制備需求，為行業(yè)發(fā)展保駕護(hù)航。

電機(jī)：*磁直驅(qū)同步電機(jī)功率功率650kw

傳動(dòng)方式：直驅(qū)電機(jī)直插式傳動(dòng)

控制系統(tǒng)：人機(jī)界面獨(dú)立控制，具備物料溫度、壓力控制、冷卻水溫度；機(jī)封液位壓力、溫度、液位控制；電機(jī)溫度實(shí)時(shí)監(jiān)控；

聲光提示：當(dāng)某一個(gè)傳感器檢測(cè)到研磨機(jī)異常時(shí)，研磨機(jī)停止運(yùn)行，且聲光報(bào)警器報(bào)警并在人機(jī)界面提示詳細(xì)報(bào)警信息

研磨腔體：內(nèi)筒體碳化硅

應(yīng)用行業(yè)：

磷酸鐵鋰 磷酸錳鐵鋰 電解液 硅碳負(fù)極 鈉電池 隔膜 導(dǎo)電劑 鋰電池